Dearadh Digiteach agus Próiseas Insamhladh
Tosaíonn táirgeadh múnlaí réamhfhoirme PET ardluais le dearadh digiteach beacht. Tríd an dearadh ríomhchuidithe agus teicneolaíocht ionsamhlúcháin, is féidir an struchtúr múnla a bharrfheabhsú roimh tháirgeadh, ag laghdú athoibriú agus ag leagan an bhunsraith le haghaidh táirgeadh éifeachtach.
Tá dearadh paraiméadrach agus modúlach mar chroílár dearadh múnlaí ardluais. Úsáideann dearthóirí bogearraí dearadh 3D mar UG agus SolidWorks chun samhlacha paraiméadracha a chruthú bunaithe ar pharaiméadair preform a sholáthraíonn an custaiméir (cosúil le meáchan, trastomhas, tiús bhalla, agus cóimheas tarraingthe), ag nascadh na toisí preform leis an cavity múnla, rádala, córas fuaraithe, agus struchtúir eile. Trí leabharlanna comhpháirteanna modúlach a ghlaoch (cosúil le piléir treorach caighdeánach agus bushings, comhpháirteanna rádala te, agus meicníochtaí ejection), is féidir an struchtúr múnla foriomlán a thógáil go tapa, ag laghdú obair dheartha athchleachtach. Mar shampla, le haghaidh múnla ardluais cuas 64-, is féidir an timthriall dearaidh a ghiorrú ó na 15 lá traidisiúnta go dtí níos lú ná 7 lá, agus comhsheasmhacht an struchtúir chuas á chinntiú.
Úsáidtear anailís ionsamhlúcháin CAE le linn an phróisis dearaidh ar fad. Trí phríomhtháscairí a insamhladh ar nós sreabhadh leá, éifeacht fuaraithe, agus neart struchtúrach, is féidir lochtanna dearaidh a aithint roimh ré. In insamhalta sreabhadh leá, úsáidtear bogearraí cosúil le Moldflow chun anailís a dhéanamh ar an am líonadh, dáileadh brú, agus athruithe teochta na gcuasanna éagsúla, leagan amach an rádala agus suíomh an gheata a bharrfheabhsú chun a chinntiú go ndéantar difríocht ama líonadh gach cuas sa mhúnla cuas 64- a rialú laistigh de 0.3 soicind. Úsáideann ionsamhlú neart struchtúrach bogearraí ANSYS chun dáileadh struis an mhúnla a insamhlú le linn oscailt agus dhúnadh múnla ardluais, ag díriú ar thiús agus leagan amach struis a bharrfheabhsú-comhpháirteanna ar nós teimpléid agus treoirphiléir chun dífhoirmiúchán de bharr oibríocht ardluais fhadtéarmach a sheachaint. Is féidir le insamhalta córas fuaraithe aonfhoirmeacht fuaraithe an preform ag na bealaí uisce a thuar. Trí thrastomhas an chainéil uisce, an spásáil, agus na suíomhanna ionraoin / asraonta a choigeartú, coinnítear difríocht teochta an preform le linn taispeána faoi bhun 5 céim.
Feabhsaíonn dearadh comhoibríoch agus bainistíocht sonraí éifeachtúlacht dearaidh. Úsáidtear córas PDM (Bainistíocht Sonraí Táirge) chun sonraí dearaidh a bhainistiú láraithe, rud a chumasaíonn comhroinnt sonraí fíor-ama i measc dearthóirí, innealtóirí próisis agus pearsanra táirgthe, ag seachaint earráidí dearaidh de bharr neamhréireachtaí leagan. Ag an am céanna, ceadaíonn ardán comhoibrithe néal-do chumarsáid fíor-ama le custaiméirí agus soláthraithe maidir le réitigh dearaidh, freagairt tráthúil ar athruithe riachtanas, agus giorraíonn sé an timthriall deimhnithe dearaidh faoi níos mó ná 30%. Mar shampla, nuair a choigeartóidh custaiméir an tiús bhalla preform, is féidir le dearthóirí na toisí cuas a nuashonrú go tapa trí chomhghaolú sonraí agus ag an am céanna na nuashonruithe a bhrú ar an roinn táirgthe, ag cinntiú coigeartuithe tráthúla ar an bplean táirgthe.
Próisis Roghnaithe Ábhair agus Réamhchóireála Ardfheidhmíochta
Tá riachtanais an-arda ag múnlaí réamhfhoirmithe PET ardluais maidir le hairíonna meicniúla, friotaíocht caitheamh agus cobhsaíocht ábhar. Tá dianphróisis roghnúcháin ábhair agus réamhchóireála riachtanach chun oibriú iontaofa fadtéarmach an mhúnla a chinntiú faoi choinníollacha ualaigh arda -minicíochta, ard{-.
Ní mór roghnú beacht na n-ábhar múnla a chinneadh bunaithe ar dhifríochtaí feidhmiúla na gcomhpháirteanna múnla. Ós rud é go dtéann an cuas agus an croí i dteagmháil go díreach leis an teocht ard, ardbhrú, ní mór cruach dhosmálta ultra-íon martensitic (cosúil le S136, STAVAX) a úsáid. Ba cheart a chion carbóin a rialú ag 0.3%-0.5%, agus ba cheart go mbeadh cion na n-eisíontas cosúil le sulfair agus fosfar níos lú ná 0.01%. Tar éis cóireála teasa, is féidir leis an cruas HRC48-52 a bhaint amach, agus tá feidhmíocht snasta den scoth aige, le roughness dromchla Ra0.01μm. Tá comhpháirteanna struchtúracha ar nós teimpléid agus treoirphiléir déanta as cruach réamhchruaite ard-neart (m.sh., 718H, NAK80), le cruas rialaithe ag HRC30-35 agus neart comhbhrúiteach níos mó ná nó cothrom le 1200MPa, in ann na mílte tionchar oscailte agus dúnta múnla a sheasamh in aghaidh na huaire. I gcás múnlaí luas insteallta ultra-ard (a tháirgeann níos mó ná 100,000 preform in aghaidh na huaire), is féidir an cuas a dhéanamh as cruach ardluais mhiotaleolaíocht púdair (m.sh., ASP-60), le hábhar eilimint chóimhiotalach iomlán níos mó ná nó cothrom le 25% (tungstain, moluibdín, cróimiam, etc.), agus friotaíocht caitheamh múnla cruach gnáth 3-5 huaire.
Tá pretreatment ábhar ríthábhachtach chun cruinneas meaisínithe a chinntiú. Tar éis an cruach a stóráil, déantar tástáil dhian ar chomhdhéanamh ceimiceach agus ar mhaoin mheicniúil. Deimhnítear ábhar eiliminteach ag baint úsáide as speictriméadar, agus déantar an cruas tosaigh a thomhas le tástálaí cruas chun comhlíonadh na gceanglas dearaidh a chinntiú. Ina dhiaidh sin, déantar cóireáil ag dul in aois, ag coinneáil an chruach ag 500-550 céim ar feadh 4-6 uair an chloig agus é a fhuarú go mall go teocht an tseomra chun deireadh a chur le strus inmheánach a ghintear le linn brionnú agus dífhoirmiú a chosc tar éis meaisínithe. I gcás múnlaí móra, ní mór próiseas céimnithe teasa agus fuarú isiteirmeach a ghlacadh, ag rialú an ráta fuaraithe go dtí níos lú ná nó cothrom le 5 céim / uair chun ráta faoisimh strus inmheánach os cionn 80% a bhaint amach. Tá gá le cóireáil annealaithe freisin sula ndéantar an t-amhábhar a ghearradh chun cruas an ábhair a laghdú (Níos lú ná nó cothrom le HRC25), feabhas a chur ar fheidhmíocht gearrtha, agus saolré an uirlis a leathnú.
Ní mór rialú cruinneas tríthoiseach ábhartha a choinneáil ar feadh an phróisis réamhchóireála ar fad. Úsáidtear meaisíní sábhála ard-chruinneas (cruinneas gearrtha ± 0.1mm) le haghaidh gearradh amhábhar chun a chinntiú nach dtéann diall tiús an leatháin mhiotail thar 0.2mm, rud a fhágann lamháltas aonfhoirmeach le haghaidh próiseála ina dhiaidh sin. Maidir le hamhábhair chuas, déantar meilt garbh ag baint úsáide as grinder dromchla chun an maoile a rialú laistigh de 0.05mm/m, ag laghdú an méid gearrtha a theastaíonn sa phróiseáil ina dhiaidh sin. Ag an am céanna, déantar lochtanna a bhrath (cosúil le tástáil ultrasonaic) ar an amhábhar chun a chinntiú nach bhfuil scoilteanna inmheánacha, phiocháin agus lochtanna eile ann, rud a choscann briseadh tobann le linn úsáid mhúnlaí.
